PE拉伸膜在生产过程中一旦出现气泡问题会令人非常头疼，因为气泡的存在不仅会影响产品的外表美观性，还会严重影响产品质量，使用性能。所以面对这种情况
，如何解决呢？
　　在制作PE拉伸膜的时候，可以对胶水、薄膜进行预热并升高复合压辊温度

；同时清洗涂布辊
，加强涂布量和涂布辊的管理
。对于涂布辊一般新辊使用至500万米后要进行镀铝处理，3次再镀铬处理后进行再雕版处理
，防止因涂布辊不足而引起的外观不良和剥离强度低下的问题
。
　　为了调整PE拉伸膜的粘度

，要注意定期更换涂布辊，在合乎工艺要求的粘度范围内
，通过胶水固含量与涂布辊的配合来满足涂布量的要求。并且调整干燥条件，比如风速、温度等等。
　　另外

，还要提高用于制造PE拉伸膜的涂布量和复合压辊的温度及压力，提高压滚的橡胶硬度
，将压辊的橡胶硬度增高到80-85℃之间
。并将压辊前导入薄膜的“包角”角度调整，尽量按切线方向进入复合辊
。
　　除此之外
，在PE拉伸膜成型过程中采取防潮措施，比如保持环境干燥，固化剂密封包材等，也能对改善气泡问题起到一定的效果，从而大大提高拉伸膜的品质和使用效果。